Sabab tahlil qilish:
1. Substratning qalinligi bir xil emas va kino farqi juda katta.
2. Substrat ochiladi.
3. Yelim miqdori juda ko'p yoki etarli bo'lmagan taqdirda, interlayerning toymasligi paydo bo'ladi; teng bo'lmagan qoplama ham mahalliy buruşmalarga olib keladi.
4 ga binoan, yopishtiruvchi etarlicha quruq bo'lmasa, qoldiq hal qiluvchi juda ko'p, yopishqoqlik kichik va kompozitsiyadan so'ng ikkita substrat almashtiriladi.
5. Murakkab kompozitsion plyonka sovutish yoki sovutishsiz silindrni oladi va yuqori haroratli yumshoq kompozitli film burish oson.
6. Tuzilishdagi kompozit bosim to'g'ri belgilangan.
7. Tanglik to'g'ri nazorat qilinmagan va yuk va sarg'ishning kuchlanish darajasi muvofiqlashtirilmagan yoki mos kelmagan.
8. Har bir yo'riqnomaning rulosi parallel emas.
9. Har bir yo'riqnomaning silindagi yuzasi toza emas, begona moddalar yopishtiriladi yoki hidoyat rulosining yuzasi beqaror bo'ladi, chuqurlar, datchrlar, zarbalar mavjud
Vakuumli qadoqlash sumkasi burishli eritma:
1. Malakali filmni almashtiring.
2. Filmning joylashuvi e'tibordan chetda qolmasligi uchun e'tiborsiz qoladi.
3. Amaldagi yopishqoq miqdorini o'rnating va to'g'ri amal qiling.
4, yopishqoqning to'liq quritilishi va qolgan hal qiluvchi miqdori kamaytirilishi uchun jarayon parametrlarini moslash.
5. Kompozit membranani qaytib olishdan oldin to'liq sovutish kerak.
6. Kompozit bosimni o'rnating.
7 Chovgumni tortish va sariqlik kuchlanishini sozlang, chunki bu qismlardagi keskinliklar bir-biriga mos keladi.
8. Har bir yo'riqnomaning rolini parallelizmini o'rnating.
9. Yo'riqnoma rulosining yuzasi silliq, silliq va toza ekanligiga ishonch hosil qilish uchun har bir yo'riqnomaning sirtini tozalang va shikastlangan hidoyat tayoqchasini almashtiring.
